花纹输送带的结构和工艺流程详解

花纹输送带是一种特殊的输送带，主要用于输送散状物料，如煤炭、砂石、粮食等。其结构和工艺流程与普通输送带有所不同，具有防滑、耐磨、抗拉伸等特点。以下是花纹输送带的结构和工艺流程详解。

一、结构

花纹输送带主要由以下几部分组成：

1. 带芯：带芯是输送带的骨架，主要承受张力，由一层或多层织物、纤维绳或其他材料制成。常见的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布等。

2. 带面：带面是输送带与物料接触的部分，主要负责承载物料。带面上有各种花纹，可以增加输送带与物料之间的摩擦力，防止物料在输送过程中滑落。

3. 传动滚筒：传动滚筒是输送带的动力来源，通过电机驱动滚筒旋转，从而带动输送带运动。

4. 支撑滚筒：支撑滚筒用于支撑输送带和物料重量，通常安装在输送带的两侧，与传动滚筒和改向滚筒一起组成输送带的支撑结构。

5. 张紧装置：张紧装置用于调整输送带的张紧度，保证输送带正常运行。常见的张紧装置有螺旋式、重锤式和液压式等。

6. 清扫器：清扫器安装在输送带的回程段，用于清扫带面上的杂物，防止杂物进入滚筒和轴承中造成损坏。

二、工艺流程

花纹输送带的生产工艺流程如下：

1. 带芯制作：将织物、纤维绳或其他材料加工成带芯，根据需要选择一层或多层。带芯的制作方法有编织、针织、机织等。

2. 带面制作：将橡胶、塑料等材料加工成带面，带面上压制各种花纹。花纹的形状和大小根据输送物料的性质和输送条件选择。

3. 带芯浸胶：将带芯浸入胶液中，使带芯表面覆盖一层胶膜，增加带芯与带面之间的粘结力。

4. 贴合：将带面与带芯贴合在一起，形成输送带。贴合方法有热贴合、冷贴合和高压贴合等。

5. 硫化：将贴合好的输送带放入硫化机中，在一定的温度和压力下进行硫化处理，使橡胶与纤维之间产生化学反应，形成坚固的粘结。

6. 检测：对硫化后的输送带进行检测，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测，确保产品质量。

7. 切割：根据需要将输送带切割成规定的长度和宽度，便于安装和使用。

8. 包装：将切割好的输送带进行包装，防止在运输和储存过程中受到损伤。

花纹输送带具有独特的结构和工艺流程，适用于各种散状物料的输送。在实际应用中，应根据输送物料的性质和输送条件选择合适的花纹输送带，并注意正确的安装和使用方法，以充分发挥其性能。