阻燃输送带的用途特点及阻燃体系介绍

阻燃输送带

用途

供煤矿井下及其它要求阻燃抗静电的场合输送物料。

特点

一弹性好、抗冲击;

-定负荷伸长小,适合于长距离输送;

-安全性能高,能保障输送系统安全、高效运行;

-带体薄、重量轻、成槽性好

抗撕裂，耐屈挠性好

PVG织物整芯阻燃输送带

PVC织物整芯阻燃输送带

结构

本产品采用化纤与相编织的整体带芯做骨架,经PVC糊浸清、贴橡胶覆盖层硫化而成。

用途

供媒矿井下及其它要求阻燃抗静电的场合输送物料。

特点

--抗湿滑性好、爬坡性能优异;

—耐低温;

-弹性好、抗冲击;

-定负荷伸长小、适合于长距离输送

—-抗撕裂、耐屈挠性好;

一使用寿命长。

主要安全性能:

a.表面电阻值:≤3X10

b.滚筒摩擦性能:滚筒表面温度≤325'℃,并要求不出现有焰燃烧或无焰燃烧

d.巷道丙烷燃烧性能:未燃段保留长度>250mm

e.高能量巷道丙烷燃烧试验:全宽度无损坏长度段＞2250mm

阻燃输送带的阻燃体系介绍

丁苯胶是一种易燃的有机聚合物，只能通过添加大量阻燃剂来使输送带具有阻燃性能。通常用于橡胶输送带中的阻燃剂如下：

1有机化合物：氯化石蜡--52,70（含Cl质量分数52％，70％），四溴化物双酚A，全氯环戊癸烷，十溴二苯醚等等。通常，Br比Cl高2至4倍的阻燃效率。

2磷：多磷酸铵，红磷，磷酸酯等。

3无机化合物：包括，氧化钼，氢氧化铝，氧化锑，氧化铁，氢氧化镁，硼酸锌等。

4机氮：如二茂铁。它们的阻燃机理大致如下：

（1）抑制燃烧。在燃烧过程中形成卤化物，包括HX 、锑、锌、硼。具有捕获促进燃烧过程的高反应性基团OH，H的能力，从而抑制燃烧过程。磷增强橡胶脱水和碳化，不产生可燃气体，并防止燃烧。

（2）吸热。加热氢氧化铝，氢氧化镁和硼酸锌以沉淀结晶水以分解和吸收热量，降低热源的温度，并抑制或防止燃烧。由卤素/氧化钇形成的卤素卤化物也熔化并蒸发。

（3）稀释。可燃气体具有各自的可燃浓度范围。低于下限，可燃气体的量不足;高于上限，氧气不足，氧化反应的热量不足，热量大，不引起燃烧。卤素产生的HX气体不燃烧;结晶水通过氢氧化铝，氢氧化镁或硼酸锌等热量析出。

（4）叠加形成。 H X气体，卤化铪蒸气，卤素 - 磷化合物蒸气覆盖火焰表面并阻挡氧气热源。磷系增强橡胶脱水成焦炭，生成的偏磷酸参与玻璃状焦炭层的形成。 H X的参与促进了双键富集，以加速碳化层的形成，隔离氧气和热源，并抑制或阻止燃烧。

通过对阻燃机理的分析，我们可以看出橡胶输送带的阻燃剂是各种阻燃剂的组合，发挥其协同作用，从而最大限度地发挥几种阻燃剂的阻燃效果，而不是简单地涂上一定的阻燃剂。通过大量的测试，我们相信卤素，磷和无机化合物在一起使用时具有良好的阻燃效果。我们在卤素中选择氯化蜡70，十溴二苯醚和四溴双酚A;红磷磷含磷量较大;无机阻燃剂中的氧化钇，氢氧化铝和氢氧化镁，硼酸锌。最后，确定阻燃输送带的阻燃剂为：氯化蜡70，十溴二苯醚，四溴双酚A 10?30份;红磷 5~10个部分;氧化铈5~15份;氢氧化铝10~20份;氢5至10份氧化镁; 5至10份硼酸锌。